制造业是国民经济的主体，是立国之本、兴国之器、强国之基。中国目前是全球最大的制造业大国，但与世界先进水平相比，我国制造业仍然大而不强，制造向智造转型迫在眉睫。

智能制造不等同于简单的自动化，而是先进制造工艺与机器人、人工智能和机器学习技术、大数据分析、云计算、数字孪生等新一代科学技术深度融合形成的有机体，包括制造装备的智能化、设计过程的智能化、加工工艺的优化、管理的信息化和服务的敏捷化远程化等一系列具体内容。

然而，在复杂的工控系统供应链中，掌握在我国自己手上的核心技术并不算多，在智能工厂建造初期，我们高度依赖海外产品，国产化率较低。在经历了xinguan疫情、俄乌冲突、中美贸易摩擦等国际因素影响后，制造业厂商们意识到国产替代的重要性，一场浩浩荡荡的零部件国产化改革开始打响。

（华成工控市场总监冷丽）

作为工控行业18年的老兵，华成工控在创立之初就深知自主知识产权的重要性，华成带着让所有企业都可以低价用上好技术的理念，开启了他在国产工控的征程。

故事的开始

在改革开放初期，轻工业制造是主流产业，但受限于当时集成电路的不稳定，注塑行业中的工伤事故频发。

自动化生产可以大大降低生产中的危险，但彼时的的上下料机器人被德国、日本等工业发达的国家垄断，价格相当昂贵，一台机器平均需要8-10年时间才能回本，对于正处于制造业起步阶段的我国而言，无疑是一笔巨大的投入，并可能让企业深陷财务风险。

让国内企业都用得上自动化设备，是华成工控坚守的创立初心，也是坚定的奋斗目标。

十年如一日，以工匠精神钻研行业痛点

华成工控的成功之道在其对产品的精准定位以及对行业的深刻了解。相比于纸面上高科技快迭代的军备竞赛，华成将更多精力放在如何解决行业痛点，用最低的成本解决客户最刚需的问题。

华成强调工匠精神，专注于行业解决方案的深度研究和创新，坚信自己所做的事情必须是精益求精。一个上下料自动化工序，华成从能干到干好，不断把控制器成本打下来，同时保证更加youxiu的产品性能，他们追求的是将简单的事情做到jizhi，确保用户zuihao的体验和产品卓越的性能。

十八年的精益求精，华成已经成为了国内工控领域的领头羊，在工业机器人控制器领域连续多年出货量第一，并成功把工业机器人的价格打下来。据预测，2023年全国工业机器人保有量将超过150万台，中国已经蝉联多年世界工业机器人使用量第一，并且国产品牌的占比大幅提升，工业制造从此摆脱“用不起”的难题。在制造业飞速进步的路上，这些为机器人核心零部件国产化的厂商立下了汗马功劳。

目前，尽管华成已成为业内biaogan，但他们从来不以“老师”的姿态面对同行伙伴，更多的把自身角色定义为“学生”和“工程师”。如何用最简单的办法解决终端客户遇到的问题，一直是华成工控钻研的问题。

智能工厂建设周期长、员工磨合期久、生产线多样一直是困扰企业推动智能制造的难题，一款可在更多工业场景中实现快速部署的控制器，是众多制造业企业的共同心声。华成整合了十多年来服务不同客户的经验，根据每个行业的不同特性，打造了一款可使用十多种工业应用场景的手控器，可根据工厂实际生产需求，在3小时内完成自动化设备部署，为客户在瞬息万变的市场竞争中取得先机。

厚积薄发，攀登工业制造的掌上明珠

谈及未来的目标，市场总监冷丽坦言：2024年前，华成要做到机器人控制器出货量的lingxian地位。

在华成入局机器人控制器之前，工业机器人一直被四大家族垄断，中国人做不好机器人一直是圈内的共识。华成利用短短三年时间便梳理了整个行业的供应链，赋能企业涵盖了上游零部件制造和本体制造，通过国产替换的方式，大大降低生产成本，使国产品牌成为了性价比的代名词。

机器人的未来是无限广阔的，它具有广泛的应用领域，特别是在一些高危险性和高风险性行业，如喷涂车间、冲压行业等，可以自动化取代人工工作，提高工作效率和减少危险。正因如此，华成工控希望用自己深耕多年的经验，赋能这颗工业制造界的掌上明珠。